بررسی اجمالی تولید
Sak Sportswear یک مرکز تولید پوشاک 8,500-- متر مربعی متخصص در لباس‌های فعال فنی، پوشاک یوگا و لباس‌های ورزشی عملکردی دارد. عملیات ما توسعه طراحی، برش خودکار CNC، چاپ تخصصی دیجیتال/صفحه نمایش، دوخت چند سوزنی، و بازرسی دقیق کیفیت زیر یک سقف را ادغام می کند. ما که تحت استانداردهای مدیریت کیفیت ISO 9001 کار می کنیم و توسط ممیزی های انطباق اجتماعی OEKO-TEX Standard 100 و BSCI / WRAP تأیید شده است، مقیاس تولید را از اجرای آزمایشی کم{10}MOQ تا حجم تجاری در مقیاس بزرگ مدیریت می کنیم و استانداردهای فنی ثابتی را برای مارک های جهانی پوشاک و برچسب های مستقل حفظ می کنیم.
قابلیت های تولید
تأسیسات ما از ماشین‌آلات تخصصی و خطوط تولید استاندارد استفاده می‌کند که کاملاً برای پارچه‌های-کششی، مصنوعی و ترکیبی با کارایی بالا طراحی شده‌اند.
منطقه تاسیسات تولید:8500 متر مربع.
ظرفیت ماهانه:180000 تا 250000 قطعه (بسته به پیچیدگی لباس).
ماشین آلات اصلی:
4-چرخ خیاطی مسطح 6 نخی سوزنی (Kansai Special / Pegasus) برای درزهای ورزشی بدون درز.
میزهای پخش اتوماتیک کامپیوتری پارچه و برش CNC (لکترا / گربر).
چاپگرهای سابلیمیشن با سرعت بالا و پرس های انتقال حرارت پنوماتیک.
چرخ خیاطی الگوی اتوماتیک برای برش زدن دقیق و تقویت سازه.
پارچه های دسته دار:نایلون-ترکیب اسپندکس، پلی استر-بافندگی الاستین، ترکیبات عملکردی پشم مرینو، پلی استر بازیافتی (RPET) و غشاهای ضد آب چسبانده شده.
فرآیند تولید لباس ورزشی
گردش کار استاندارد تولید ما از یک توالی قابل ردیابی پیروی می کند که برای حذف واریانس بین نمونه های قبل از تولید-و محموله های انبوه طراحی شده است.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->بسته بندی و حمل و نقل عمده
برش پارچه
ثبات ابعادی در لباس‌های ورزشی{0} با کشش بالا از میز برش شروع می‌شود. ما از سیستم های برش کامپیوتری برای به حداقل رساندن خطای انسانی و اعوجاج پارچه استفاده می کنیم.
فرآیند آرامش
پارچه‌های فنی رول‌شده قبل از برش برای از بین بردن کشش باقی‌مانده و جلوگیری از جمع‌شدگی پس از شستشو، تحت یک دوره استراحت اجباری ۲۴ ساعته در یک اتاق کنترل‌شده دما- و رطوبت- قرار می‌گیرند.
ساخت نشانگر
نرم‌افزار تودرتو طراحی به کمک رایانه (CAD) استفاده از پارچه را بهینه می‌کند و در عین حال، چاپ‌های جهت‌دار و خطوط دانه‌های کشیده را دقیقاً با نقاط تنش لباس هماهنگ می‌کند.
دقت برش
ماشین‌های برش چندلایه CNC تحمل برش را در 0.5 میلی‌متر مثبت-یا-منفی می‌کنند و از تقارن پانل یکسان در طول دوره‌های انبوه اطمینان می‌دهند.
چاپ و گلدوزی
گرافیک Activewear به دوام در برابر تعریق، قرار گرفتن در معرض UV و کشش مکانیکی نیاز دارد. روش های چاپ و تزیین را مستقیماً با ترکیب پارچه مطابقت می دهیم.
چاپ تصعید
چاپ انتقالی دیجیتال با وضوح بالا-با استفاده از جوهرهای انتقالی ایتالیایی-دوستانه سازگار با محیط زیست، OEKO-TEX، نفوذ 100% جوهر به الیاف پلی استر را با احساس بدون دست-و بدون ترک خوردگی تضمین می‌کند.
چاپ روی صفحه
از سیلیکون تخصصی و جوهرهای مبتنی بر{0}}آب با چگالی بالا-استفاده می‌کند که برای چسباندن با پارچه‌های ترکیبی الاستین- بدون پوسته شدن در طول کشیدگی چرخه‌ای طراحی شده‌اند.
انتقال حرارت و لوگوهای انعکاسی
کاربرد صنعتی فیلم‌های بازتابنده تایید شده 3M برای ایمنی کار در شب و مهر و موم‌های حرارتی سیلیکونی برای برچسب‌های گردن بدون برچسب.
چند-سردوزی
ماشین‌های گلدوزی رایانه‌ای تاجیما مجهز به پشتی محلول برای مش‌های عملکردی ظریف، که از کوبیدن در امتداد خطوط بخیه جلوگیری می‌کند.
مونتاژ دوخت و پوشاک
ساخت لباس اکتیو نیاز به ساختارهای دوخت تخصصی دارد که قادر به تحمل کشش دینامیکی بالا بدون شکست درز هستند.
مهندسی دوخت
ما تعداد دقیق دوخت در هر اینچ (SPI) را اعمال می‌کنیم که از 12 تا 14 SPI برای درزهای ساختاری متغیر است تا استحکام دوخت را با کشسانی پارچه متعادل کنیم.
ساخت و ساز Flatlock
دستگاه‌های مسطح 4-سوزن 6-درزهای مسطح و با پروفیل کم ایجاد می‌کنند که باعث از بین رفتن چروک شدن پوست در حین حرکت با شدت بالا می‌شود.
تقویت
بارتاکینگ به طور خودکار در محل‌های{0}}تنش زیاد، از جمله گوشه‌های جیب، اتصالات بند کمر، و انتهای زیپ اعمال می‌شود.
تخصص اپراتور
خطوط مونتاژ بر اساس نوع لباس (مثلاً کمربندهای بدون درز-برای شلوارهای ساق در مقابل آستین‌های راگلان مهندسی شده برای پیراهن‌های فشرده) از هم تفکیک می‌شوند، که آشنایی تکنسین و کیفیت خروجی ثابت را تضمین می‌کند.
اتمام و بازرسی
لباس‌ها قبل از کارتن‌سازی نهایی، تحت چند مرحله تکمیل و ممیزی قرار می‌گیرند.
پیرایش نخ
پیرایش خودکار و دستی تمام انتهای نخ های شل بیش از 2 میلی متر را حذف می کند.
اتو و فرم دهی
بخار پنوماتیک لباس‌ها را در ابعاد آماده به خرده‌فروشی{0}}بدون سوزاندن الیاف مصنوعی شکل می‌دهد.
تشخیص فلز
هر لباس از یک فلزیاب صنعتی نقاله عبور می کند تا اطمینان حاصل شود که سوزن خیاطی شکسته یا قطعات فلزی در پارچه جاسازی نشده است.
استاندارد AQL 2.5
بازرسی‌های نهایی از روش‌های نمونه‌برداری ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) برای بازرسی بر اساس ویژگی‌ها پیروی می‌کنند و عیوب مهم، عمده و جزئی را قبل از ثبت نام ارزیابی می‌کنند. گزارش های بازرسی بایگانی شده و برای بررسی حسابرسی مشتری قابل دسترسی است.
نمونه برداری و توسعه محصول
ما بسته‌های فناوری مشتری، طرح‌ها یا نمونه‌های مرجع فیزیکی را به نمونه‌های اولیه{0} آماده ترجمه می‌کنیم.
حسابرسی بسته فنی
تیم مهندسی ما بسته‌های فنی را از نظر امکان‌سنجی فنی بررسی می‌کند و در صورت شناسایی ضعف‌های ساختاری احتمالی، تنظیماتی را برای مشخصات درجه‌بندی‌شده، میزان درز یا وزن پارچه توصیه می‌کند.
مهندسی الگو
درجه بندی دیجیتال با استفاده از نرم افزار CAD پوشاک تخصصی در محدوده اندازه کامل (به عنوان مثال، XS تا 3XL) اجرا می شود.
نمونه زمان سرب
نمونه های اولیه پس از تایید پارچه و تریم ظرف 5 تا 7 روز کاری تکمیل می شوند. نمونه‌های fit/PP (پیش-تولید) ظرف 10 تا 12 روز کاری تحویل داده می‌شوند.
مدیریت تولید
شفافیت عملیاتی و پایبندی به برنامه از طریق سیستم های ردیابی دیجیتال مدیریت می شود.
روش مسیر بحرانی (CPM)
به هر سفارش یک جدول زمانی دقیق برای ردیابی تاریخ های عطف برای غوطه ور شدن آزمایشگاه مواد خام، بافندگی پارچه انبوه، چاپ، مونتاژ و بازرسی نهایی اختصاص داده می شود.
کنترل موجودی
قطعات و تزئینات پارچه خام به محض ورود بارکد می شوند و از قابلیت ردیابی دقیق اقلام، مطابقت با الزامات منشا مواد OEKO{0}TEX، و جلوگیری از تغییرات سایه در همان دسته لباس اطمینان می دهند.
گزارش مشتری
گزارش وضعیت هفتگی حاوی به روز رسانی های عکاسی و درصد پیشرفت مستقیماً برای مدیر حساب مشتری صادر می شود.
در{0}}کنترل کیفیت فرآیند
کیفیت در طول تولید، نه فقط در مرحله بسته بندی نهایی، حسابرسی می شود.
بازرسی مواد ورودی (IQ)
رول های پارچه ای از نظر وزن (GSM)، ثبات رنگ در برابر شستشو و تعریق (استانداردهای AATCC)، استحکام ترکیدگی و پایداری ابعادی توسط تکنسین های آزمایشگاه داخلی تایید شده آزمایش می شوند.
بازرسی درون خطی (IPQC)
کنترل‌کننده‌های کیفیت، دو بار در هر شیفت، هر خط خیاطی را به‌صورت تصادفی بررسی می‌کنند، و پانل‌های نیمه‌تمام{0}}را با ابعاد بحرانی روی بسته فناوری اندازه‌گیری می‌کنند.
پایان--حسابرسی خط
100٪ بازرسی بصری لباس های چرخانده شده برای لک های سطحی، لکه های روغن، بخیه های نادیده گرفته شده و تراز نامتقارن پانل.
تولید انبوه و انجام سفارش
ما هماهنگی لجستیک جهانی را از کف کارخانه خود تا مقصدهای تعیین شده بندر یا انبار مدیریت می کنیم.
مشخصات بسته بندی
لباس‌ها در کیسه‌های پلی‌تخریب‌پذیر جداگانه با برچسب‌های اندازه بسته‌بندی می‌شوند که در کارتن‌های اصلی با علائم حمل و نقل مطابق با مشخصات مشتری سازماندهی شده‌اند.
شرایط حمل و نقل
ما به طور معمول محموله های FOB، CIF، DDP، و EXW را از طریق حمل و نقل بار شریک انجام می دهیم.
بارگیری کانتینر
کارتن‌ها بر اساس نیازهای حجم مشتری، بهینه‌سازی فضای ظرف و به حداقل رساندن آسیب‌های حمل‌ونقل، کف-بارگذاری یا پالت‌بندی می‌شوند.
تولید OEM و ODM
OEM (سازنده تجهیزات اصلی)
تولید کاملاً بر اساس بسته‌های فنی ارائه‌شده توسط مشتری، الگوهای درجه‌بندی شده سفارشی، تزئینات مشخص شده، و فرمول‌های پارچه انجام می‌شود.
ODM (تولید کننده طرح اصلی)
مشتریان می‌توانند از کاتالوگ اختصاصی ما از طرح‌های لباس فعال از قبل توسعه‌یافته، کتابخانه‌های پارچه کاربردی، و الگوهای شبح، که با برچسب‌های برند، رنگ‌های سفارشی، و مارک‌های هدفمند سفارشی شده‌اند، انتخاب کنند.
سوالات متداول